廠家供應(yīng)汽車配件二次元影像測(cè)量?jī)x，隨著???制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)，制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，制造業(yè)已不僅是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品加工制造，而是到了更加復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和質(zhì)量的保證上，因此也要求有更精密的測(cè)量?jī)x器來保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能讓制造業(yè)企業(yè)具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。高天廣泛吸收用戶意見以及大量市場(chǎng)反饋信息，以用戶滿意為宗旨，以產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)耐用為目的，積累多年豐富生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)多次技術(shù)研發(fā)的一款精密型二次元影像測(cè)量?jī)x器，收到廣大制造企業(yè)高度好評(píng)與歡迎。

一、工作原理：
  二次元影像測(cè)量?jī)x使用本身的硬件將所能捕捉到的圖像通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)侥X的數(shù)據(jù)采集卡中，之后由軟件在腦顯示器上成像，由操作員用鼠標(biāo)在腦上進(jìn)行快速的測(cè)量。以上的工序基本在幾萬分之一秒完成，所以可以把他看作是實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備，或者狹隘一點(diǎn)可以稱為動(dòng)態(tài)測(cè)量設(shè)備。如果配置合乎要求，設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生圖像滯后現(xiàn)象。因工件大小而議，工作臺(tái)可以選擇不同行程。光源亮度可調(diào)，可以在各種光線條件下選擇?????合適的光源亮度。
二、應(yīng)用領(lǐng)域：
  廣泛應(yīng)用于機(jī)械、子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓器、磁性材料、精密五金、精密沖壓、接插件、連接器、端子、機(jī)、家、計(jì)算機(jī)（腦）、液晶視（LCD、OLED）、印刷路板（線路板、PCB）、汽車、醫(yī)療器械、鐘表、儀器儀表等。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
 1、高精度光柵尺0.5um。
 2、可配腳踏開關(guān)，方便任意位置操作。
 3、高清??SONY CCD相機(jī)，的測(cè)量畫面。
 4、激光指示器指示測(cè)量位置，快速定位，方便測(cè)量。
 5、WM連續(xù)變倍光學(xué)鏡頭，不同定格不同放大倍數(shù)，無需變倍校正。
 6、表面光源，LED輪廓光源，同軸光源。可選配程控三環(huán)八區(qū)光源。
 7、XYZ 三軸精密級(jí)V型導(dǎo)軌/光軸傳動(dòng)系統(tǒng)，壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。
 8、輔助對(duì)焦測(cè)量，光學(xué)測(cè)高測(cè)平面度，可加裝?RENISHAW接觸式探針。
 9、高精度高強(qiáng)度機(jī)臺(tái)：00級(jí)大理石底座/立柱/工作臺(tái)，精度高，穩(wěn)定性好。
四、詳細(xì)參數(shù)：
 1、源:220V 50HZ
 2、Z軸行程（mm）：200
 3、重復(fù)性（mm）：0.001
 4、工作距離（mm）：82
 5、工作臺(tái)承重（kg）：30
 6、光學(xué)變焦物鏡：0.7-4.5倍
 7、視頻放大倍率：22-128倍
 8、光柵尺分辨率（mm）：0.001
 9、測(cè)量精度（um）：（1.9-2.5）+L/200
 10、產(chǎn)品型號(hào)：CNC2515 CNC3020 CNC4030
 11、X Y坐標(biāo)行程（mm）：250*150/300*200/400*300
 12、儀器重量（kg）：C30H 360/C40H 450/C50H 540/C60H 650
五、基本功能：
 1、可以自動(dòng)編程測(cè)量，提高工作效率。
 2、Window操作系統(tǒng)，中文操作界面；漢語、英語和德語相互轉(zhuǎn)換。
 3、保存打印測(cè)量結(jié)果和測(cè)量報(bào)告。測(cè)量報(bào)告輸出的格式Word、Excel、TX等。
 4、幾何元素的測(cè)量評(píng)價(jià)：
  柔性定位：找正、旋轉(zhuǎn)、置零、平移及坐標(biāo)系的存儲(chǔ)、提取。
  幾何元素測(cè)量及評(píng)定：點(diǎn)、直線、平面、圓、橢圓、相交、距離、對(duì)稱、垂直、夾角。
  形 位 誤 差 的 評(píng) 定：直線度、平面度、圓度。
  位 置 誤 差 的 評(píng) 定：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度(同心度)、對(duì)稱度、 位置度、 端面跳動(dòng)、全跳動(dòng)。

六、主要配置：
 1、直線導(dǎo)軌：??THK
 2、運(yùn)動(dòng)控制卡：??Galil
 3、計(jì)數(shù)卡：雷賽Leadshine
 4、底座／立柱：00級(jí)花崗巖
 5、視頻采集卡：天敏10moons
 6、工業(yè)相??索尼(SONY)
 7、滾珠絲桿：??黑田KURODA
 8、聯(lián)軸器：??三木MIKIPULLEY
 9、光柵尺：?雷尼紹Renishaw
 10、AC伺服馬達(dá)：??松下Panasonic
 11、工業(yè)鏡頭：??Navitar全自動(dòng)變焦鏡頭1:6.5
 12、表面光：五環(huán)八區(qū)四十相自動(dòng)可控式LED冷光源
 13、輪廓光：自動(dòng)可控式LED平行冷光源，256級(jí)可調(diào)
 14、計(jì)算影像測(cè)量?jī)x(當(dāng)前主流配置)
七、測(cè)量功能：
 1、基本測(cè)量：點(diǎn)、線、圓、弧、橢圓的測(cè)量；
 2、離線標(biāo)注：可以在鳥瞰的全圖中進(jìn)行標(biāo)注尺寸；
 3、輔助功能：復(fù)制、全選、刪除、移動(dòng)、鏡像、旋轉(zhuǎn)；
 4、報(bào)表格式：測(cè)量數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入成EXCEL、word、CAD圖檔；
 5、自動(dòng)尋邊功能：軟件采用自動(dòng)尋邊，可以減少肉眼判斷帶來的誤差；
 6、坐標(biāo)系：設(shè)置客戶坐標(biāo)系、三點(diǎn)設(shè)定坐標(biāo)系、坐標(biāo)原點(diǎn)平移、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)；
 7、坐標(biāo)標(biāo)注：以自設(shè)的坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0)為基準(zhǔn)，標(biāo)注畫面上任意一點(diǎn)的坐標(biāo)位置；
 8、繪圖：可將實(shí)時(shí)影像中的實(shí)際工件外形進(jìn)行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和AutoCAD相似；
 9、在線標(biāo)注：可以在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸，半徑標(biāo)注、直徑標(biāo)注、角度標(biāo)注、線性標(biāo)注、對(duì)齊標(biāo)注、文本標(biāo)注、坐標(biāo)標(biāo)注等；
 10、對(duì)比：AutoCAD標(biāo)準(zhǔn)工程圖可輸入實(shí)時(shí)影像區(qū)中，令A(yù)utoCAD工程圖與實(shí)際工件外形重疊進(jìn)行對(duì)比，從而找出工件和工程圖的區(qū)別；
 11、幾何測(cè)量：兩圓弧頂點(diǎn)距離、兩直線的距離、垂直線、平行線、剪切直線、延長(zhǎng)直線、兩線交點(diǎn)、線圓交點(diǎn)、兩圓交點(diǎn)、圓的切線、兩圓切線、兩線連接弧、角平分線。
八、軟件特點(diǎn)：
 1、具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能；
 2、系統(tǒng)內(nèi)含基本影像處理功能，如去毛邊、找線等；
 3、可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移，實(shí)現(xiàn)精確選點(diǎn)，重復(fù)性精度高；
 4、具有點(diǎn)、線、圓、兩點(diǎn)距離、弧、角度等基本量測(cè)功能，亦具有批次自動(dòng)測(cè)量及程序編輯功能；
 5、圖形和數(shù)據(jù)可存檔、打印，并可以轉(zhuǎn)存WORD(*.doc)、EXCEL(*.xls)和AutoCAD(*.dxf)檔案格式輸出顯示；
 6、自動(dòng)編程，批量檢測(cè)，減少操作步驟，避免目視定位、頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等繁瑣動(dòng)作，有效地提高了檢測(cè)效率和測(cè)試精度；
 7、可掃描生成鳥瞰影像地圖，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)哪走哪的全屏目標(biāo)牽引，測(cè)量結(jié)果的圖形生成與影像地圖同步，可點(diǎn)擊圖形自動(dòng)回位、全屏鷹眼放大等；
 8、專業(yè)適用于全自動(dòng)光學(xué)影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量軟件，具有人工測(cè)量、CNC走位掃描測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量三種方式，并可將三種方式的模塊疊加進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。
九、儀器運(yùn)行環(huán)境  （參考）                                     
 1、機(jī)房散熱量計(jì)算：
未來擴(kuò)充的設(shè)備（略）；
機(jī)房空間散熱量：50BTY/平方英尺；
人員散熱量：每人平均600BTY/小時(shí)；
保持機(jī)房?jī)?nèi)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)操作于理想溫度、濕度空間，必須計(jì)算計(jì)算機(jī)房?jī)?nèi)總散熱量，其中包括機(jī)房?jī)?nèi)機(jī)器散熱量總和（燈光普通照明燈可忽略不計(jì)）；
 2、空氣含塵量： 機(jī)房應(yīng)保持清潔，空氣中大于0.5MLXPOV的雜質(zhì)在每立方英尺不多于45000個(gè)，若空氣灰塵過多，很容易造成資源讀寫錯(cuò)誤及磁盤機(jī)中磁盤或讀寫磁頭毀損；
 3、溫度與濕度： 溫度：20－25℃; 相對(duì)濕度：50％－60％，理想：55％; 機(jī)房?????大溫度變化率：10℃/小時(shí); 北部地區(qū)氣候干燥，建議使用加濕器; 南方地區(qū)氣候潮濕，建議使用去濕器

十、二次元影像測(cè)量操作技巧：
 1、影像測(cè)量?jī)x要查看零件圖紙，了解測(cè)量方法和要求，規(guī)劃所檢測(cè)方案或調(diào)出檢測(cè)程序；
 2、吊裝放置在被測(cè)零件過程，需要注意遵守吊車安全的操作規(guī)章，注意保護(hù)測(cè)量機(jī)和零件，零件要安放在方便檢測(cè)和誤差?????小的位置并固定；
 3、二次元影像測(cè)量?jī)x按照測(cè)量方案安裝探針及探針附件，同時(shí)你需要注意輕拿輕放，用力適當(dāng)，更換后試運(yùn)行時(shí)注意試驗(yàn)一下測(cè)頭保護(hù)功能是否正常；
 4、實(shí)施測(cè)量過程中，操作人員要注意力集中，運(yùn)行程序時(shí)要注意減速運(yùn)行，確定編程無誤后再使用正常速度；
 5、一旦有不正常的情況，應(yīng)立即按緊急停止鍵，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查找出事故原因后，再繼續(xù)運(yùn)行；
 6、檢測(cè)完成后，將測(cè)量程序和程序運(yùn)行參數(shù)及測(cè)頭配置等說明存檔。
 7、拆卸(更換)零件，清潔臺(tái)面。
十一、維護(hù)與保養(yǎng)編輯:
 1、儀器使用完畢，工作面應(yīng)隨時(shí)擦拭干凈，再罩上防塵套；
 2、儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、應(yīng)定期上潤(rùn)滑油，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)順暢，保持良好的使用狀態(tài)；
 3、儀器LED光源使用壽命很長(zhǎng)，但當(dāng)有燈泡燒壞時(shí)，請(qǐng)通知環(huán)儀儀器廠商，由專業(yè)人員為您更換；
 4、軟件已對(duì)工作臺(tái)與光學(xué)尺的誤差進(jìn)行了精確補(bǔ)償，請(qǐng)勿自行更改。否則，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果；
 5、工作臺(tái)玻璃及油漆表面臟了，可以用中性清潔劑與清水擦拭干凈。絕不能用有機(jī)溶劑擦拭油漆表面，否則，會(huì)使油漆表面失去光澤；
 6、儀器所有氣接插件、一般不要拔下，如已拔掉，則必須按標(biāo)記正確插回并擰緊螺絲。不正確的接插、輕則影響儀器功能，重則可能損壞系統(tǒng)；
 7、儀器應(yīng)放在清潔干燥的室內(nèi)（室溫20℃±5℃，濕度低于60%），避免光學(xué)零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，影響儀器性能；
 8、儀器精密部件，如影像系統(tǒng)、工作臺(tái)、光學(xué)尺以及Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等均需精密調(diào)校，所有調(diào)節(jié)螺絲與緊固螺絲均已固定，客戶請(qǐng)勿自行拆卸，如有問題請(qǐng)通知廠商解決。
十二、廠家供應(yīng)汽車配件二次元影像測(cè)量?jī)x 影像測(cè)量?jī)x掃描時(shí)的注意事項(xiàng):
 1、影像儀掃描工件時(shí)注意避光；
 2、掃描結(jié)束后，注意關(guān)閉影像儀激光；
 3、關(guān)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)影像儀掃描軟件，再關(guān)控制箱；
 4、掃描工件時(shí)，請(qǐng)勿觸動(dòng)，否則影響二次元影像儀掃描結(jié)果；
 5、掃描工件時(shí)，被影像儀掃描面不能過于傾斜，否則測(cè)量不準(zhǔn)；
 6、注意測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)方向，防止影像測(cè)量?jī)x移動(dòng)過程中測(cè)頭撞上工件。